減負荷 除隱患
12月10日，電鋅三車間氧化鋅系統中浸拉底流員工反映，由于近期中浸濃密機出現負荷大情況，車間要求加大拉底流頻次，并加裝了一趟出口回流管， 來降低濃密機負荷。帶來的問題是，生產崗位四臺濃密機由制液一名員工操作拉底流，不能一直盯著中浸濃密機底流，加之原底流泵進口裝有緩沖箱，進口流量控制難，時有進口流量不足或流量過大翻箱溢出現象，存在環(huán)保風險，且員工操作困難。
根據這一情況，車間設備組、維修工序、生產工序共同到現場查看討論并制定了整改方案：1.拆除原進口緩沖箱采用封閉管道連接；2.更換原人工手動底閥為電動閥門；3.回液立式泵進底流泵進口管采用封閉式連接。12月11日維修工序根據整改方案具體實施：上午由電工班負責電動閥線路到位，鉗工一班負責備料管道制作到位。前期工作完成后，14點停車更換，鉗工拆割緩沖箱、底閥下液管、進口管，在工序配合下成功移開，接著安裝電動底閥接線調試、安裝制作好的進口管道一氣呵成，16點20分完成整改并試車投用。整改后大大減輕生產工勞動強度，并有效杜絕了液體泄漏現象，排除一項環(huán)保隱患。即使?jié)饷軝C底閥同時失效，在全封閉管道的加持下也能保證液體安全，給環(huán)保又上了一道保險。(電鋅三車間 張聰）